采办包名称：
海油发展-化工品类部-常州院2025-2026年核电、防腐涂料用固化剂专有品类协议采购采办计划公开（依据此版）如下：
|
序号 |
采办包 名称 |
采购范围与主要技术指标 |
预计发标时间 |
供应商资质基本要求 |
备注 |
|
1 |
常州院2025-2026年核电、防腐涂料用固化剂专有品类协议采购 |
见附件1 |
2025年10月 |
见附件2 |
|
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2025年9月24日）至（2025年9月30日）止。在此期间，有意参与该采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
如对上述公开内容真实、有效性存疑，请拨打社会监督电话：022-25802262，其他事项不受理。
附件1采购范围与主要技术指标
01固化剂（防腐涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
颜色及外观 |
琥珀色液体 |
目测 |
|
|
|
色相，Gardner |
≤8 |
GB/T 22295-2008 |
|
|||
|
胺值，mgKOH/g |
235~275 |
高氯酸滴定法 |
|
|||
|
粘度（25℃）mPas |
350~700 |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
凝胶时间 |
≥54 |
GB/T 12007.7-1989 |
|
|||
|
闪点，℃ |
＞93 |
GB/T 5208-2008 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
允许沉淀，搅拌混合后应无硬块，呈均匀液态 |
目测 |
|
||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
8 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
8 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
漆膜划圈试验/级， ≤ |
1 |
GB/T 1720-2020 |
|
|||
|
耐冲击性/cm， ≥ |
40 |
GB/T 1732-2020 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
耐盐雾性（4200h） |
涂膜完好、无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈等现象 |
GB/T 10125-2021 |
|
|
|
耐盐水性（5%NaCl，4200h） |
GB/T 9274-1988 |
|
||||
|
耐湿热性（4200 h） |
GB/T 1740-2007 |
|
||||
|
耐10%硫酸 |
涂膜完好、无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈等现象，允许变色 |
GB/T 9274-1988 |
|
|||
|
抗氯离子渗透，mg/cm2·d |
≤5.0×10-3 |
JTJ 275-2000附录C |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/ZHTL PCM001—2024 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
02固化剂（防腐涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相，Gardner |
≤5 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
胺值，mgKOH/g |
340~380 |
高氯酸滴定法 |
|
|||
|
粘度（25℃）mPas |
200~500 |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
颜色及外观 |
浅黄色液体 |
目测 |
|
|||
|
闪点，℃ |
≥138 |
GB/T 5208-2008 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
允许沉淀，搅拌混合后应无硬块，呈均匀液态 |
目测 |
|
||
|
不挥发物（混合后）（105±2）℃/1h/％ |
≥85 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
2 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
10 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
潮湿表面附着力/Mpa，≥ |
10 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
耐冲击性/cm， ≥ |
|
GB/T 1732-2020 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
耐盐雾性（2000h） |
漆膜无起泡、开裂、剥落等现象 |
GB/T 10125-2021 |
|
|
|
耐盐水试验（5%NaCl，720h） |
GB/T 9274-1988 |
|
||||
|
潮湿表面耐盐雾性（2000h） |
GB/T 10125-2021 |
|
||||
|
潮湿表面耐盐水试验（5%NaCl，720h） |
GB/T 9274-1988 |
|
||||
|
快速下水耐盐水试验（5%NaCl，4200h） |
漆膜无起泡、开裂、剥落等现象 |
GB/T 9274-1988 |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/ZHTL PCM002—2024 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
03固化剂（防腐涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相，Gardner |
≤7 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
胺值，mgKOH/g |
330~370 |
高氯酸法 |
|
|||
|
粘度（40℃）mPas |
9000~11000 |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
颜色及外观 |
浅黄色液体 |
目测 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
允许沉淀，搅拌混合后应无硬块，呈均匀液态 |
目测 |
|
||
|
不挥发物（混合后）（105±2）℃/1h/％ |
≥60 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
4 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常，符合标准样板及色差范围 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
6 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
耐冲击性/cm， ≥ |
50 |
GB/T 20624.1-2006 |
|
|||
|
耐磨性/mg（500g/500r）≤ |
100 |
GB/T 1768-2006 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
耐盐雾性（1000h） |
漆膜无起泡、开裂、剥落等现象 |
GB/T 10125-2021 |
|
|
|
耐盐水试验（5%NaCl，168h） |
GB/T 10834-2008 |
|
||||
|
耐柴油性（21d） |
GB/T 9274-1988 |
|
||||
|
耐十二烷基苯磺酸钠液（48h） |
GB/T 9274-1988 |
|
||||
|
人工加速老化(氙灯)（500h） |
变色≤4级，粉化≤4级，无裂纹 |
GB/T 1865-2009 |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/3204 ANN36—2024 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 （≤5℃/≥80%湿度） |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
04固化剂（防腐涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相，Gardner |
≤12 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
颜色及外观 |
黄色液体 |
目测 |
|
|||
|
胺值，mgKOH/g |
300~340 |
高氯酸法 |
|
|||
|
粘度（25℃），mPas |
300-700 |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
密度（25℃），g/mL |
1.04 |
GB/T 6750-2007 |
|
|||
|
闪点，℃ |
≥112 |
GB/T 5208-2008 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
允许沉淀，搅拌混合后应无硬块，呈均匀液态 |
目测 |
|
||
|
不挥发物（混合后）（105±2）℃/1h/％ |
≥ 98 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
4 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
漆膜平整、符合颜色要求 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
6 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
柔韧性/mm ≤ |
5 |
GB/T 1731-2020 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
耐盐雾性（1000h） |
漆膜无起泡、开裂、剥落等现象 |
GB/T 10125-2021 |
|
|
|
耐水性（5%NaCl，728h） |
GB/T 1733-1993 |
|
||||
|
卫生要求 |
符合国家卫生安全检定要求 |
GB/T 5750-2006，GB/T5369-2008 |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/ZHTL PCM005—2023 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
05固化剂（防腐涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相，Gardner |
≤2 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
胺值，mgKOH/g |
300~330 |
高氯酸法 |
|
|||
|
颜色及外观 |
黄色液体 |
目测 |
|
|||
|
粘度（25℃），mPas |
100-300 |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
闪点，℃ |
＞100 |
GB/T 5208-2008 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
允许沉淀，搅拌混合后应无硬块，呈均匀液态 |
目测 |
|
||
|
不挥发物（混合后）（105±2）℃/1h/％ |
≥96 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
4 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常，符合标准样板及色差范围 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
15 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
VOC含量/g/L ≤ |
200 |
GB/T 23985-2009 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
冷凝舱模拟试验，240d |
附着力＞3.5Mpa |
GB/T 6823 |
|
|
|
压载舱模拟试验，240d |
漆膜无开裂，划痕剥离平均值＜8mm |
GB/T 6823 |
|
|||
|
耐盐雾性（5000h） |
漆膜无起泡、开裂、剥落等现象 |
GB/T 10125-2021 |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/3204 ANN07—2024 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
06固化剂（核电涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相Gardner |
≤7 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
胺值mgKOH/g |
210~230 |
高氯酸法 |
|
|||
|
树脂的评价 |
颜色及外观 |
浅黄色液体，无机械杂质 |
目测 |
|
||
|
粘度（25℃） |
2500-5000mPas |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
密度，g/ml， (23±0.5)℃ |
1.02±0.08 |
GB/T 6750-2007 |
|
|||
|
不挥发物（125±0.5）℃/1h，% |
70-80 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
呈浅黄色均匀液态，无机械杂质 |
目测 |
|
||
|
密度，g/ml， (23±0.5)℃ |
0.99±0.08 |
GB/T 6750-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
6 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常，符合标准样板及色差范围 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
5.0 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
柔韧性/mm ，≤ |
2 |
GB/T 1731-2020 |
|
|||
|
耐冲击性/cm |
50 |
GB/T 1732-2020 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
耐温试验 120℃/200h |
漆膜无变化、允许颜色、光泽有轻微变化 |
GB/T 1735-2009 |
|
|
|
耐盐雾试验/1000h /级 |
0 |
GB/T 10125-2021 |
|
|||
|
耐人工老化/100h /级 |
1 |
GB/T 1865-2009 |
|
|||
|
耐湿试验/1440h /级 |
0 |
GB/T 13893 |
|
|||
|
耐液体性能/10d |
漆膜无变化、 允许颜色、光泽有轻微变化附着力大于1.5MPa |
NB/T20133.5-2012 |
|
|||
|
5 |
核性能评价 |
耐辐照/ （累积剂量8.5×105Gy） |
无剥落、粉化、龟裂，附着力大于1.5MPa |
NB/T20133.3-2012 |
|
|
|
去污性，% ，≥ |
85 |
NB/T20133.4-2012 |
|
|||
|
模拟设计基准事故试验 |
无剥落、粉化、龟裂、附着力大于0.2MPa |
NB/T20133.2-2012 |
|
|||
|
模拟严重失水事故试验鉴定试验 |
无剥落,附着力大于0.2MPa |
核电项目技术采购规格书执行 |
|
|||
|
火焰传播比值 ≤ |
B1 |
GB 50222-2017 中 3.0.2 节规定的 B1 级材 料要求 |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/3204 BUT003—2025 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
07固化剂（核电涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相，Gardner |
≤6 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
胺值，mgKOH/g |
145~165 |
高氯酸法 |
|
|||
|
树脂的评价 |
颜色及外观 |
浅黄色液体，无机械杂质 |
目测 |
|
||
|
粘度（25℃），mPas |
800-1500 |
GB/T 2794-2022 |
|
|||
|
不挥发物（125±0.5）℃/1h，% |
58.5-61.5 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
呈浅黄色均匀液态，无机械杂质 |
目测 |
|
||
|
密度，g/ml， (23±0.5)℃ |
0.99±0.08 |
GB/T 6750-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
6 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常，符合标准样板及色差范围 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
5.0 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
柔韧性/mm ，≤ |
2 |
GB/T 1731-2020 |
|
|||
|
耐冲击性/cm |
50 |
GB/T 1732-2020 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
耐温试验 120℃/200h |
漆膜无变化、允许颜色、光泽有轻微变化 |
GB/T 1735-2009 |
|
|
|
耐盐雾试验/1000h /级 |
0 |
GB/T 10125-2021 |
|
|||
|
耐人工老化/100h /级 |
1 |
GB/T 1865-2009 |
|
|||
|
耐湿试验/1440h /级 |
0 |
GB/T 13893 |
|
|||
|
耐液体性能/10d |
漆膜无变化、 允许颜色、光泽有轻微变化附着力大于1.5MPa |
NB/T20133.5-2012 |
|
|||
|
5 |
核性能评价 |
耐辐照/ （累积剂量8.5×105Gy） |
无剥落、粉化、龟裂，附着力大于1.5MPa |
NB/T20133.3-2012 |
|
|
|
去污性，% ，≥ |
85 |
NB/T20133.4-2012 |
|
|||
|
模拟设计基准事故试验 |
无剥落、粉化、龟裂、附着力大于0.2MPa |
NB/T20133.2-2012 |
|
|||
|
模拟严重失水事故试验鉴定试验 |
无剥落,附着力大于0.2MPa |
核电项目技术采购规格书执行 |
|
|||
|
火焰传播比值 ≤ |
B1 |
GB 50222-2017 中 3.0.2 节规定的 B1 级材 料要求 |
|
|||
|
6 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/3204 BUT003—2025 |
|
|
|
7 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
08固化剂（核电涂料）
|
步骤 |
工作内容 |
指标 |
检验方法 |
备注 |
||
|
1 |
入厂 检验 |
色相，Gardner |
＜5 |
GB/T 22295-2008 |
|
|
|
胺值，mgKOH/g |
150~190 |
高氯酸法 |
|
|||
|
粘度 @25℃ [Pa.s] |
25~45 |
布鲁克费尔德 RVTD,Spindle 4 |
|
|||
|
树脂的评价 |
颜色及外观 |
琥珀色液体 |
目测 |
|
||
|
不挥发物（125±2）℃/1h，% |
48~52 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
涂料的评价 |
在容器中状态 |
允许沉淀，搅拌混合后应无硬块，呈均匀液态 |
目测 |
|
||
|
不挥发物（混合后）（125±2）℃/1h，% |
≥52 |
GB/T 1725-2007 |
|
|||
|
干燥时间/h |
表干≤ |
4 |
GB/T 1728-2020 |
|
||
|
实干≤ |
24 |
|
||||
|
2 |
常规性能评价 |
漆膜外观 |
正常，符合标准样板及色差范围 |
GB/T 1727-2021 |
|
|
|
附着力/Mpa，≥ |
1.5 |
GB/T 5210-2006 |
|
|||
|
VOC含量/g/L ≤ |
200 |
GB/T 23985-2009 |
|
|||
|
3 |
储存性能评价 |
50℃储存30天/常温1年 |
按常规性能评价执行 |
/ |
|
|
|
4 |
耐性 评价 |
人工气候老化（100h） |
变色≤2级，粉化0级，不起泡、不剥落、无裂纹、试验后附着力≥1.5 MPa |
GB/T1865-1997 GB/T5210-2006 |
|
|
|
耐热性，（120±2）℃/200h |
不起泡、不开裂、无剥落，试验后附着力≥1.5 MPa |
GB/T1735-79（89） GB/T5210-2006 |
|
|||
|
耐液体性试验（浸入去污剂中10天） |
漆膜无变化，允许颜色、色泽有轻微变化 |
NB/T20133.5-2012 GB/T5210-2006 |
|
|||
|
耐辐照/ （累积剂量8.5×105Gy） |
无剥落、粉化、龟裂，附着力大于1.5MPa |
NB/T20133.3-2012 |
|
|||
|
去污性，% ，≥ |
85 |
NB/T20133.4-2012 |
|
|||
|
模拟设计基准事故试验 |
无剥落、粉化、龟裂、附着力大于0.2MPa |
NB/T20133.2-2012 |
|
|||
|
5 |
中试 |
涂料中试生产 |
中试产品符合产品技术要求 |
Q/3204 ANN07—2024 |
|
|
|
6 |
现场应用评价 |
客户涂装试应用 |
满足终端客户实际涂装应用需求 |
|
||
关于固化剂原材料计划公开说明
一、关于验证方案及评估周期
1、验证方案
按照常州院相关使用高端防腐涂料固化剂的定型产品工艺配方及技术要求开展等量替代试验及性能评价，包括材料技术参数检验、树脂及涂料制备、测试样板制备、产品状态评价、各类性能测试、施工性验证、中试验证、现场应用评价及相关取证认证等工作。
2、评估周期
|
步骤 |
工作内容 |
周期/月 |
|
1 |
材料技术参数入厂检验 |
0.2 |
|
涂料的制备 |
0.2 |
|
|
制备的涂料状态评价 |
||
|
样板的制备及评价 |
||
|
2 |
常规性能评价（外观、附着力、硬度、柔韧性等） |
0.2 |
|
耐性评价（盐雾、老化、耐水等） |
3-8 |
|
|
涂层配套性能评价 |
0.4 |
|
|
3 |
施工性能评价 |
1 |
|
4 |
涂料产品中试生产 |
1 |
|
5 |
现场应用评价 |
3-5 |
|
6 |
相关认证、取证或第三方测试 |
3-8 |
|
|
合计 |
12-24 |
评估周期说明：（1）完整评估过程包括上述6个步骤，如第一步评估合格，则开展第二步评估，如第一步评估不合格，则终止该评估工作，以此类推。（2）评价周期以月为单位，12~24个月为不同材料制备的不同涂料产品的完整评价周期时间。
二、具体技术指标要求
2.1物料清单
|
序号 |
物料名称 |
应用领域 |
|
1 |
01固化剂 |
防腐涂料 |
|
2 |
02固化剂 |
防腐涂料 |
|
3 |
03固化剂 |
防腐涂料 |
|
4 |
04固化剂 |
防腐涂料 |
|
5 |
05固化剂 |
防腐涂料 |
|
6 |
06固化剂 |
核电涂料 |
|
7 |
07固化剂 |
核电涂料 |
|
8 |
08固化剂 |
核电涂料 |
2.2技术指标
（1）01固化剂：是一种专门为双组份液体环氧树脂设计的低粘度脂环胺固化剂。使用该固化剂之后的环氧树脂具有良好的耐化学性，耐水渍性和耐油面性。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤8 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
235~275 |
|
3 |
粘度（25℃） |
mPas |
350~700 |
|
4 |
凝胶时间 |
Min |
54 |
|
5 |
比重（20℃） |
g/mL |
1.06 |
|
6 |
闪点 |
℃ |
＞93 |
|
7 |
活泼氢当量Wt/{H} |
/ |
110 |
（2）02固化剂：是一种改性脂肪族具有高反应性的胺。典型的曼尼期碱固化剂，具有在低温高湿（低至-10℃）恶劣条件下良好的固化能力。它还可以用作其他固化剂的促进剂。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤5 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
340~380 |
|
3 |
粘度（25℃） |
mPas |
200~500 |
|
4 |
比重（20℃） |
g/mL |
1.104 |
|
5 |
闪点 |
℃ |
138 |
（3）03固化剂：是一种在室温条件下和脂肪胺配合使用的固化剂，改固化剂特别适于提高配方体系的柔韧性和韧性，良好的柔韧性也使其具有优越的粘结性能。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤7 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
330~370 |
|
3 |
粘度（40℃） |
mPas |
9000~11000 |
|
4 |
活泼氢当量 |
/ |
125 |
（4）04固化剂：是一种在室温条件下与液态环氧树脂配合使用的改性脂环胺固化剂。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤12 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
300~340 |
|
3 |
活泼氢当量Wt/{H} |
/ |
95 |
|
4 |
粘度（25℃） |
mPas |
300-700 |
|
5 |
密度（25℃）g/mL |
g/mL |
1.04 |
|
6 |
闪点 |
℃ |
112 |
（5）05固化剂：是一种改性脂环胺固化剂，室温下配合普通液体环氧树脂使用。该产品是一种低粘度固化剂，10℃下可提供中度到高度的耐油面性能。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤2 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
300~330 |
|
3 |
粘度（25℃） |
mPas |
100~300 |
|
4 |
密度（25℃）g/mL |
g/mL |
1.01 |
|
5 |
闪点 |
℃ |
＞100 |
|
6 |
活泼氢当量Wt/{H} |
/ |
95 |
（6）06固化剂：是一种特殊的聚酰胺加合物，专为与液体环氧树脂涂料固化而设计的常温固化型固化剂。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤7 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
210~230 |
|
3 |
活泼氢当量Wt/{H} |
/ |
150 |
|
4 |
粘度（25℃） |
mPas |
2500-5000 |
|
5 |
密度（25℃）g/mL |
g/mL |
1.02 |
|
6 |
凝胶时间 |
Min |
120 |
|
7 |
闪点 |
F |
＞200 |
（7）07固化剂：一种溶于甲苯和异丙醇溶剂中的聚酰胺加合物，干燥速度快，是快速固化类的溶剂型固化剂。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤6 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
145~165 |
|
3 |
粘度（25℃） |
mPas |
800-1500 |
|
4 |
不挥发物含量 |
% |
58.5-61.5 |
|
5 |
活泼氢当量Wt/{H} |
/ |
315（含溶剂） |
（8）08固化剂：是一种应用于普通液体环氧树脂的水性固化剂，特殊设计的低成本产品，最大施工膜厚可达 300μm。
|
项次 |
检验项目 |
单 位 |
检验指标 |
|
1 |
色相 |
Gardner |
≤5 |
|
2 |
胺值 |
mgKOH/g |
140~170 |
|
3 |
活泼氢当量Wt/{H} |
/ |
300 |
|
4 |
粘度（25℃） |
mPas |
20000-35000 |
|
5 |
密度（25℃）g/mL |
g/mL |
1.05 |
|
6 |
不挥发物含量 |
% |
48-52 |
三、关于对参标意向应答人的补充说明
有参标意向的应答人须提供产品的详细信息，包括但不限于：
（1）需提供厂家名称、品牌、产品型号、产品说明书、TDS/MSDS及出厂检验报告材料等。按响应时间先后顺序由常州院选择符合技术要求的1-2家（最多2家）响应人提供样品至常州院，并附带提供满足我方技术指标要求的第三方测试报告,提供产品红外特征谱图，与样品相似度≥99.5%。常州院根据响应人提供的样品，反馈试验结果，试验结果仅对来样负责。因涂料性能验证周期较长，如在需求响应时间内尚未完成检测或试验，当期需求可不邀请响应人参与寻源，在正式结果合格后，将在下一次相同产品采购时邀请应答人参与寻源。若不提供样品，默认放弃参与；若提供的产品不符合要求或资格评审不满足要求，在正式发布寻源时不会邀请响应人参与寻源。
（2）响应人需提供2份以上该材料在防腐涂料及核电涂料生产厂家的持续应用业绩。2份应用业绩需至少间隔1年以上。涂料生产厂家需要行业排名前十（任何公开报道排名）。
附件2供应商资质基本要求
|
资质要求
|
1.申请人须是中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照； 2.申请人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织； |
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